Förderschläuche bieten, im Vergleich zu starren Leitungen erhebliche Vorteile: Wegen ihrer Elastizität sind sie wesentlich verschleißfester als metallische Werkstoffe. Die Oberflächenbeschaffenheit schützt vor Krustenbildung (Inkrustation) und Ablagerung (Sedimentation). Im Gegensatz zu harten Materialien sind elastomere Werkstoffe reversibel, das heißt, die Bewegungsenergie der transportierten Feststoffe wird durch den elastischen Kautschuk abgefedert, ohne dass eine Schädigung der Struktur eintritt.
Hierbei kommen, je nach Applikation, (Druck- und/oder Saugförderung von Kohle, Asche, Schlackengranulat, Sand, Kies, Kalkstein- Gipssuspensionen, Schmutzwasser, Stäube, Zement) unterschiedliche Wandstärken, unterschiedliche Kupplungssysteme und unterschiedliche Inliner zur Anwendung.

Förderschläuche aus Gummi werden hauptsächlich in vier Kategorien gefertigt: isoschall granit - isoschall carbon - isoschall carbon light - isoschall patu.

Alle Förderschläuche und Gummi- Formteile in Rohrsystemen können mit folgenden Inlinern konfektioniert werden: Naturkautschuk (NR), SBR, EPDM, UPE, Keramik.

• Bei Keramik werden kleine, quadratische Keramikplatten fest und mit einem definierten Abstand in einem Spezialgummi eingebettet (dorngefertigt und vulkanisiert), so dass der Schlauch mit einem definierten Biegeradius biegsam bleibt.

• UPE ist ein ultra hochvernetztes Polyäthylen, das sehr glatt, antistatisch und hochverschleißfest ist. Es kommt im Wesentlichen bei pneumatischer Förderung zum Einsatz.
• NR, SBR, EPDM sind dabei Elastomere, die hochabriebfest, temperaturbeständig und/oder chemisch beständig sind.
  
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